SAP QM - 快速指南

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SAP 质量管理 - 概述

SAP 质量管理是 SAP R/3 系统的一部分，并与 SAP 物料管理 (MM)、生产计划 (PP) 和工厂维护 (PM) 等其他 SAP 模块集成。质量管理是物流管理的一个组成部分，它用于在进料阶段、过程中制造过程阶段和生产后等各个阶段执行质量计划、质量保证和质量控制等质量功能。

通过质量管理模块，您可以实施 ISO 9000 等制造标准中定义的质量管理系统的关键模块。

由于 SAP 质量管理是 SAP R/3 系统的一个组成部分，因此它在商品制造中执行以下关键功能 -

• 质量规划- 质量规划允许计划对供应商的货物、原材料、在制品和最终产品的检验。

• 质量通知- 质量通知包括缺陷识别和质量部门要采取的步骤。

• 质量检验- 在这里，捕获质量结果并决定是否接受或拒绝检验批次。

在下图中，您可以看到 SAP 质量管理流程中涉及的关键组件。

SAP QM - 组件

质量策划

质量计划包括质量计划的数据以及质量流程必须如何执行？

您执行质量检验计划。它用于定义检查项目的方式以及执行检查所涉及的步骤。它还确定了要检查的项目的特性以及执行检查所需的设备。

检验计划定义是质量管理计划流程的重要组成部分。检验计划包含要检验的项目的特性数量以及为执行检验而要执行的测试列表。

可以针对原材料、在制品和成品制定检验计划。

质量保证

在质量保证下，它包括质量检查。

质量检查涉及质量部门的人员根据检查计划中定义的点检查项目。您根据一个或多个检验批次执行检验，其中批次是检验特定项目的请求。

在SAP系统中，您可以由用户手动创建检验批，也可以在系统中自动创建检验批。

质量控制

在质量控制下，您有质量通知、标准报告和质量通知系统。质量控制确定检测到缺陷后需要采取哪些措施。

质量通知过程包括记录客户针对组织中制造的产品或公司针对供应商/销售商的产品识别的问题。

可以在内部提出质量通知，以提出生产线上出现的问题。可以将质量通知分配给现有订单，也可以根据质量通知创建新订单。

标准报告

您可以在质量管理系统中创建报告，以检查产品被识别出缺陷的次数以及贵公司必须实施的改进领域。QM 中可以生成许多报告 -

材料缺陷报告

它可用于检查某个项目被识别为缺陷状态的次数。

供应商缺陷报告

该报告用于显示供应商提供的缺陷材料的数量。这可以通过检查收到的货物的检验批来检查。质量部门可以突出显示所提供材料未通过检验的供应商。

客户缺陷报告

该报告用于显示在外向交货检验中发现的缺陷。这有助于组织提高交付货物的质量，从而提高客户满意度。

SAP QM – 功能

这些职能构成了质量管理流程。在 SAP QM 系统中，您可以执行以下功能 -

• 质量策划
• 质量检验
• 质量控制
• 质量证书
• 质量通知
• 测试设备管理

SAP QM - 集成

SAP QM 与其他 SAP 模块集成，以执行质量规划、检查和控制流程。您可以将其与以下模块集成 -

• SAP 物料管理
• SAP生产计划
• SAP 销售和分销
• SAP 控制

与 SAP MM 集成

您可以将 SAP MM 的以下任务与 QM 集成 -

• 管理材料、供应商和供应商的质量详细信息。

• 管理供应商和制造商的发布，并监控供应商的质量管理系统。

• 管理供应商交货的发布状态。

• 当您请求报价并为供应商提出采购订单时，维护质量协议和 RFP 详细信息。

• 管理供应商的质量证书。

• 使用 SAP QM 流程，您可以在供应商到期交货之前在供应商现场启动检查。

• 触发货物移动检查。

• SAP QM 可用于支付和停止供应商付款，直到您清除系统中的检验批为止。

• 管理检验期间的货物库存，并在库存系统中接受清关的货物。

• 您还可以在物料管理中使用 SAP QM 来确定质量检验的特征值，从而定义生产物料的批次号。

• 使用 SAP QM，您可以根据质量分数、提供的材料和质量通知来评估供应商。

与生产计划集成

您可以将 SAP QM 与生产计划集成 -

• 在SAP系统中执行检验计划和工作调度。

• 作为 SAP QM 流程的一部分，您可以处理检查特征并定义操作的特征。

• 您可以管理制造订单的质量检查。

• 使用 SAP QM，您可以在生产过程完成后根据收货设置最终检验。

• 您可以使用质量管理流程来管理生产过程中质量不同的部分批次材料。

• 您可以根据制造订单确认质量信息。

• 使用 SAP QM，您可以借助生产计划中的控制图和报告来监控生产质量。

与销售和分销整合

您可以将 SAP QM 与销售和分销集成以执行以下活动 -

• 您可以管理与销售和分销过程中的客户相关的质量信息。

• 在 SAP QM 系统中，您可以在根据采购订单创建交货时启动检查

• 您可以通过执行质量通知和 RCA 以及处理客户投诉来管理销售和分销质量，以提高客户满意度。

与控制集成

您可以将 SAP QM 与控制流程集成，以管理生产过程中的缺陷控制成本和非确认成本。

SAP QM - 主数据

要执行质量流程，您需要在 SAP 系统中维护与检验计划相关的数据。您需要维护质量计划的数据，以维护与物料主数据、供应商和客户投诉相关的标准报告。

必须创建以下与质量规划相关的主记录 -

主检验特性 (MIC)

您可以定义材料的检验规范。例如，受检材料的宽度、长度和高度等尺寸。主检验是在生产级别指定的，您可以组织主检验规范以删除重复的规范。

这些规格用于检查计划，设备的规格也用于检查计划。

您可以在 SAP QM 系统中定义以下类型的主检验规范 -

定量规格

在记录结果的同时，您可以直接从检查中获得定量规格的结果。您可以在主级别设置每个参数的最小值和最大值等限制。您还可以将检验方法附加到检验规范级别。

定性规格

这些规范可以采用 true/false 或 OK/Not OK 等值。

创建主检验特征

要创建主检查，请按照以下步骤操作 -

步骤 1 - 在 SAP Easy access 中使用T 代码：QS21。在下面的屏幕截图中，您可以看到如何开始创建 MIC。

步骤 2 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -

• 输入工厂代码。
• 输入要创建的主检验特征代码。
• 输入有效起始日期并单击 ENTER。

步骤 3 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -

• 如果您要创建可测量的定量特征，请选中定量复选框。

• 选择状态为“已发布”

• 由于MIC数据需要完整维护，因此从下拉列表中选择完整复制模型。

• 根据您的选择输入短文本和搜索字段。

• 单击顶部的控制指示器按钮可维护其他重要数据，例如下限和上限。您可以定义生产接受物料时的范围。

步骤 4 - 单击“控制指示器”按钮后，将出现一个新对话框。这是为了维护下限和上限数据。

• 选择规格下限。
• 选择规格上限。
• 选择抽样程序以使用抽样程序。

步骤 5 - 要移至下一个屏幕，请按 ENTER 键，您将被重定向到“公差”窗口。

步骤 6 - 单击勾号，您将进入主屏幕。要保存主检查特征，请单击“保存”按钮。

SAP QM - 检验方法

您可以使用检查方法来执行检查。检验方法可以分配给主检验特性或直接分配给检验计划中的检验特性。

可以在一个工厂中创建检查方法，并且可以在其他工厂中使用相同的方法。

创建检查方法

要创建检查方法，请使用T 代码：QS31。

步骤 1 - 下图显示了如何运行 T 代码来创建检查方法。

步骤 2 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -

• 输入状态为“已发布”。
• 输入检验方法的短文本和用于搜索检验方法的搜索字段。

步骤 3 - 要保存检查方法，请单击保存按钮。

步骤 4 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -

• 输入工厂代码。
• 输入要创建的检验方法。
• 输入确定检验方法有效日期的有效日期。

按 ENTER 进入下一个屏幕。

SAP QM - 抽样

QM 中的抽样程序用于确定质量计划下的检验计划中使用的检验批次的大小。您可以将抽样程序定义为固定样本、百分比或其他样本。抽样方案包含抽样计划的集合。

在抽样计划中，您可以定义检验批的样本量规格，以确定是否接受样本。

创建抽样程序

要创建采样过程，请使用T 代码：QDV1。下图显示了如何创建采样过程。

步骤 1 - 在下一个窗口中，您必须输入采样过程名称，然后单击顶部的勾号图标。

步骤 2 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -

• 采样类型
• 估值模式
• 检查点

步骤 3 - 按 ENTER 键，选择控制图类型。在顶部，您有一个“示例”按钮。单击样本按钮打开样本属性窗口。输入样本大小并单击勾选按钮。

要保存采样过程，请单击顶部的保存按钮。

SAP QM - 检查计划

您需要一个检查计划来捕获质量记录的结果。

要定义检查方法，您必须输入以下详细信息 -

• 需检验的材料。
• 需要如何进行材料检查。
• 要检查什么特征、工作中心和检查规范。

在检验计划中，您必须根据主检验特性、计算检验样本量的抽样程序、检验方法等定义要执行的检验步骤的顺序和规格范围。

您可以将检查计划的状态定义为活动/非活动以及计划的使用情况。

步骤 1 - 要创建检查计划，请使用T 代码：QP01。

步骤 2 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -

• 输入输入物料代码，我们需要该代码来创建检验计划。
• 输入工厂代码。
• 输入检验计划生效的关键日期
• 要移至下一个屏幕，请按 ENTER

步骤 3 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -

• 输入用途为5，表示检验计划对收到的货物有效，状态为4，表示计划已下达。

• 选择批量大小为 99999999，允许检验计划对检验批数量为 99999999 有效。

• 按顶部的操作按钮移至下一个屏幕。

步骤 4 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -

• 进入工作中心。
• 输入控制密钥 QM01 以显示质量检查。

步骤 5 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -

• 输入操作的维护检查特性。
• 输入主检验特征名称 MIC_TEST。
• 输入检查方法。
• 输入采样程序来确定样本。
• 自动输入下限和上限，然后单击保存按钮。

单击保存按钮保存检验计划。

SAP QM - 质量信息记录

质量信息记录用于管理组织中的供应商关系。当供应商提供的材料连续存在缺陷时，您可以使用质量信息记录来阻止供应商。

创建采购订单时，SAP 系统会执行检查以查找是否需要质量信息记录以及是否可用于物料和供应商的组合。

当您使用源检验功能时，必须维护质量信息记录。这意味着材料在到达工厂进行收货之前必须经过检查。

在质量信息记录下，您可以设置从供应商 A 采购时需要检验，如果从供应商 B 采购则不需要检验。

创建质量信息记录

以下过程说明如何创建质量信息记录。

步骤 1 - 要创建质量信息记录，请使用T 代码：QI01。

步骤 2 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -

• 输入输入物料代码。
• 输入供应商代码。
• 输入工厂代码。

步骤 3 - 转到“发布”选项卡；输入发布日期，这意味着在发布日期之前可以从供应商处订购材料。

如果您想阻止从该特定供应商订购该物料，您也可以输入阻止功能。

步骤 4 - 接下来转到检查控制选项卡。

如果您不想检验该供应商的材料，请输入检验控制作为无检验。要使用源检查，您可以选中该复选框，否则将其留空。

要保存质量信息记录，请单击顶部的保存按钮。

SAP QM - 批次检验

在SAP系统中，您可以对不同的物料进行进料检验，如原材料检验、在制品检验或最终货物检验。收货作为采购的一部分或根据计划协议生成。

对于每张收货，SAP 系统都会创建一个单检验批次，其中包含供应商、日期或采购等详细信息。

步骤 1 - 要根据 PO 过帐收货，请使用T 代码：MIGO

步骤 2 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息，如屏幕截图所示。

• 从下拉列表中选择收货。
• 从下拉列表中选择采购订单。
• 输入采购订单编号。

步骤 3 - 单击勾选按钮进入下一个屏幕。

您可以看到库存类型，因为质量检验是在物料接受质量检验时自动生成的。要保存文档，请单击顶部的保存按钮。

SAP QM - 结果记录

您可以记录收货时创建的检验批的结果。要记录结果，请按照以下步骤操作。

步骤 1 - 转到 T 代码：QA32，如下图所示 -

步骤 2 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -

• 输入工厂代码。
• 选择检验批来源01，这是用于原材料检验的SAP检验类型。
• 按“执行”，显示检验批列表。

步骤 3 - 单击执行按钮显示检验批次列表。在下一个屏幕中，您可以看到以下详细信息 -

• 在早期步骤中与材料一起生成的检验批。

• 检查 SAP 系统状态，因为 REL CALC SPRQ 显示检验计划已复制到检验批次中，计算的样本大小以及所需的库存过帐从优质库存到非限制或任何其他库存类别。

步骤 4 - 单击顶部的“结果”按钮进行结果记录。

步骤 5 - 在下一个屏幕中，您将看到检验批次的结果。

您可以看到简短的文本 -主检验特性，其中包含长度、表面、宽度等规格。

如果检验计划中指定了抽样程序，则系统会自动计算样本量 5。

根据检查规范输入您的实际结果。

按 Enter 键保存结果记录。

SAP QM - 使用决策

使用决策用于根据检验结果决定是否接受或拒绝检验批中的货物。根据检查结果，该过程标记为已完成。

创建针对检验批的使用决策 -

步骤 1 - 转到 T 代码：QA32 并输入工厂代码。

步骤 2 - 选择检验批来源 01，这是用于原材料检验的 SAP 检验类型。

步骤 3 - 按执行显示检验批次列表。

步骤 4 - 在下一个屏幕中，单击顶部的“使用决策”按钮。

步骤 5 - 在下一个屏幕中，输入 UD 代码 A 以表示接受。根据使用决策代码，您可以看到质量得分为 100。

步骤 6 - 转到检验批次库存选项卡，在下一个 SAP 屏幕中进行库存过帐。

步骤 7 - 在下一个屏幕中，如果质量结果在预期规格范围内，您可以选择 200 个优质库存为非限制库存，这会在后台触发移动类型 321。

单击保存按钮保存使用决策。

SAP QM - 列出检验批

在SAP QM中，我们可以看到现有批次的列表。

要查看 SAP 系统中现有批次的列表，请按照以下步骤操作 -

步骤 1 - 使用 T 代码：QA33。

您有以下搜索条件 -

• 材料
• 检验批创建日期
• 批
• 小贩
• 检查日期
• 植物
• 检查类型

SAP QM - 过程中检验

您可以在SAP系统中运行生产过程中的中间产品或成品的质量流程，例如每班检验等。

过程检验参考SAP系统中的生产订单。您在生产订单下达时生成检验批，并且系统中过程检验的检验类型为 03。当有生产订单下达时，系统中会自动创建检验批。

创建和发布生产订单 -

步骤 1 - 在 SAP 轻松访问系统中，使用T 代码 CO01

步骤 2 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -

• 输入需要创建生产订单的物料代码。
• 进入投入生产工厂。
• 输入您的生产订单类型。

步骤 3 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -

• 输入生产数量。
• 从下拉列表中选择当前日期。
• 单击顶部的“释放”按钮以释放订单。

步骤 4 - 在下一个屏幕中，您可以看到下达生产订单后触发的检验批。

要保存生产订单，请单击保存按钮。

结果记录

您可以对收货时创建的检验批进行结果记录。

步骤 1 - 要执行结果记录，请转至 T 代码：QA32

步骤 2 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -

• 输入工厂代码。
• 选择检验批来源 03，这是用于在制品检验的 SAP 检验类型。
• 按“执行”，显示检验批列表。

在下一个屏幕中，您可以看到以下详细信息 -

• 在早期步骤中与材料一起生成的检验批。

• 检查 SAP 系统状态为 REL CALC SPRQ。它显示检验计划已复制到检验批中，计算的样本大小以及所需的库存过帐从优质库存到非限制或任何其他库存类别。

步骤 3 - 接下来，单击顶部的“结果”按钮进行结果记录。

步骤 4 - 在下一个屏幕中，您将看到检验批次的结果。

• 您可以看到简短的文本 - 主检验特征以及长度、表面、宽度等规格。

• 如果检验计划中指定了抽样程序，则系统自动计算的样本量为 5。根据检查规范输入您的实际结果。

单击“保存”按钮保存检查结果。

针对检验批创建使用决策

步骤 1 - 要根据检验批次创建使用决策，请转至 T 代码：QA32 并输入工厂代码

步骤 2 - 选择检验批来源 03，这是用于原材料检验的 SAP 检验类型。按“执行”，显示检验批列表。

步骤 3 - 选择检验批来源 03，这是用于过程中材料检验的 SAP 检验类型。

步骤 4 - 按执行显示检验批次列表。

步骤 5 - 在下一个屏幕中，选择顶部的使用决策按钮。

步骤 6 - 在下一个屏幕中，输入 UD 代码 A 以表示接受。根据原材料检验的使用决策代码，您可以看到质量分数为 100。

注意- 没有检验批次库存选项卡可以进行任何库存过帐，就像在原材料检验中一样。

单击保存按钮保存使用决策，从而完成过程检查。

SAP QM - 最终检验

您在 SAP 系统中生产收货后对货物进行最终检验。检验批是在生产订单收货后创建的，最终检验的检验批类型为 4。SAP系统创建一个独特的检验槽，包含生产订单、抽样等详细信息。

质量检查将一直进行，直到您执行结果记录并对该批次做出使用决定。

最终检查过程包括以下步骤 -

• 生产订单的创建和确认
• 挂牌检验批
• 附加和释放检验批
• 采样
• 结果记录
• 使用决策
• 发布库存

创建并确认生产订单

当您在系统中确认生产订单时，它将触发收货，因此系统中会自动创建检验批。

步骤 1 - 要创建生产订单，请使用 T 代码：CO01

步骤 2 - 在下一个屏幕中输入以下详细信息 -

• 输入物料代码以创建生产订单。
• 输入生产工厂代码。
• 输入生产订单类型。

步骤 3 - 输入所有详细信息后，单击顶部的勾号图标。在下一个屏幕中，您必须输入生产订单的详细信息。

• 输入生产订单数量。
• 从下拉列表中输入当前日期。

步骤 4 - 单击顶部的“释放”按钮以释放订单。

步骤 5 - 单击收货选项卡以确认您是否已激活质量检查。激活此功能后，您可以在下一个窗口中根据库存类型查看质量检验库存。

步骤6 - 在下一个窗口中，检查库存类型为质检，这意味着生产订单确认并收货后，将触发检验批，并且库存将达到质检库存。

步骤 7 - 要保存生产订单，请单击保存按钮。

生产订单的良好收据

步骤 1 - 要根据生产订单过帐良好收据，请使用 T 代码：CO11N

步骤 2 - 在下一个窗口中，您必须输入在上一步中创建的生产订单编号。输入订单号后，所有详细信息将自动填充。

步骤 3 - 单击货物移动以过帐组件的收货和发货。

步骤 4 - 在下一个屏幕中，您可以看到此生产订单的收货。单击保存按钮保存订单。

原材料结果记录

接下来是对原材料和在制品进行结果记录，就像之前的检查一样。

步骤 1 - 使用 T 代码：QA32，如之前在原材料检验下所示。

• 输入计划代码。
• 输入检验批为 04。
• 按执行按钮显示检验批列表。

在下一个屏幕中，您可以看到以下详细信息 -

• 在早期步骤中与材料一起生成的检验批。

• 检查 SAP 系统状态为 REL CALC SPRQ。它显示检验计划已复制到检验批中，计算的样本大小以及所需的库存过帐从优质库存到非限制或任何其他库存类别。

步骤 2 - 接下来单击顶部的“结果”按钮进行结果记录。

步骤 3 - 在下一个屏幕中，您将看到检验批的结果。

您可以看到简短的文本 - 主检验特性，其中包含长度、表面、宽度等规格。

步骤 4 - 如果检验计划中指定了抽样程序，则样本大小为 5，由系统自动计算。根据检查规范输入您的实际结果。

单击保存按钮保存结果。

针对检验批创建使用决策

步骤 1 - 要针对检验批次创建使用决策，请转至 T 代码：QA32

• 输入工厂代码。
• 选择检验批来源 04。
• 按“执行”，显示检验批列表。

步骤 2 - 在下一个屏幕中，选择顶部的使用决策按钮。

步骤 3 - 在下一个屏幕中，输入 UD 代码 A 以表示接受。根据原材料检验的使用决策代码，您可以看到质量分数为 100。

步骤 4 - 转至检验批次库存选项卡，在下一个 SAP 屏幕中进行库存过帐。

步骤 5 - 在下一个屏幕中，如果质量结果符合预期规格，您可以选择 200 个优质库存为非限制库存，这会在后台触发移动类型 321。

步骤 6 - 单击保存按钮保存使用决策。

这显示库存从质量检验到非限制库存类别的移动，以显示生产后检验的完成情况。

SAP QM - 缺陷记录

在 SAP QM 中，您可以捕获在检查时识别的不同类型的记录。SAP 质量通知可用于分析已识别的缺陷并执行根本原因分析。

您可以处理与以下相关的缺陷 -

• 客户提出的投诉- 这包括交付给客户的货物中发现的缺陷。您可以使用标准 SAP 质量通知 Q1 记录客户投诉并对客户报告的问题采取措施。

• 供应商交付的货物中发现的投诉- 这包括供应商/供应商交付的货物质量中发现的缺陷。您使用标准 SAP QM 通知类型 Q2 来记录对供应商的投诉并对传入材料采取措施。

• 内部缺陷- 这包括记录在过程质量检查时发现的内部问题。您使用标准 SAP QM 通知类型 Q3 来处理公司制造的货物中发现的问题。

缺陷记录

要在 SAP QM 中进行缺陷记录，请按照以下步骤操作 -

步骤 1 - 使用 T 代码：QA32。选择检验批次来记录结果并将 SAP 系统状态设置为 RREC。

步骤 2 - 单击顶部的缺陷按钮。

步骤 3 - 在下一个屏幕中，您必须选择缺陷参数和参数值。

步骤 4 - 要创建质量通知，请单击顶部的通知按钮。

您将收到系统中已创建质量通知的确认信息。

SAP QM - 质量通知

正如上一主题中提到的，使用质量通知您可以记录由于商品质量差而发生的不同类型的问题。

可以针对以下内部和外部问题创建质量通知 -

• 缺陷分析
• 客户投诉
• 对供应商的投诉

您可以使用 SAP 质量通知流程来提出以下文档 -

• 记录与货物交付、生产中发现的缺陷直接相关的所有个人/合作伙伴的姓名。

• 记录个别缺陷项目并分析缺陷项目的根本原因。

• 提及详细分析问题后确定的要采取的纠正措施。

• 使用通知的状态管理功能跟踪要实施的纠正措施。

• 在质量通知中，您可以捕获作为问题识别和解决问题的一部分而执行的所有活动和任务。

• 您可以在SAP系统中生成与缺陷和质量通知相关的各种标准报告。

SAP系统中完成通知

在 SAP 系统中发布并完成质量通知 -

步骤 1 - 使用 T 代码：QM02，如下图所示。

步骤 2 - 在下一个屏幕中，输入创建的质量通知编号。按 ENTER 键移至下一个屏幕。

在下一个窗口中，您可以找到以下详细信息 -

• 已收到货物的采购订单编号。
• 检验批，与采购订单编号关联。

步骤 3 - 转到“项目”选项卡以移至下一个 SAP 屏幕。

步骤 4 - 单击“项目”选项卡时，您可以在下一个屏幕中看到缺陷类型。

步骤 5 - 选择该项目并单击“原因”按钮移至下一个屏幕以定义问题的原因。

步骤 6 - 输入原因代码组 QM 意味着这是设计缺陷。这些代码组是根据业务需求配置的。

步骤 7 - 转到“任务”选项卡来定义需要完成的返工。选择代码 QM-G2 进行返工。转到“活动”选项卡以移至下一个屏幕。

步骤 8 - 在“活动”选项卡中，您需要提及识别缺陷时要执行的活动。输入组 QM-G2，显示要针对供应商提出的特殊投诉。

步骤 9 - 要完成通知过程，请单击顶部的完成按钮，如下面的屏幕截图所示。

SAP QM - 好处

使用 SAP QM 流程，您可以获得以下好处 -

• SAP 质量管理与其他模块的集成是质量管理的关键方面之一。您可以在物料管理、生产计划和其他 SAP 模块中实施质量流程。

• 您可以访问系统中维护的与客户、供应商和供应商主数据相关的数据。

• 使用 SAP QM，可以实施标准化流程。

• SAP 质量管理流程可帮助您整合改进流程 - 通过监控流程、缺陷识别和质量通知。

• 您可以执行信息流自动化，在下达生产订单或收货时自动创建检验批。

• 使用 SAP 质量管理流程，您可以在供应商/供应商首次交付原材料时、在流程制造中以及在生产流程完成后执行原材料的质量合规性。

• SAP QM 还负责遵守客户的质量规范；您根据采购订单将货物运送给客户。

• 在 SAP MM 流程中，SAP QM 允许公司代表访问供应商办公室，检查他们生产的货物的质量。您将此过程称为质量管理模块中的源检验。

• 常见的质量检验类型包括在交货时检查采购订单的货物。交货时，会自动创建检验批。您执行结果记录，并在交付数量可接受或不可接受时做出使用决定。

• SAP QM 直接链接到控制成本核算并决定接受多少货物。您更新系统中的供应商质量记录，这有助于确定同一供应商是否应该继续供应材料，或者是否需要寻找新的来源。

SAP QM - 表格

在 SAP QM 系统中，您有与每个模块相关的下表 - 销售和分销、主数据、采购、质量控制和通知等。

QM 流程中的主数据表

SAP 质量管理、抽样

SAP QM 检查计划

SAP 质量管理采购

SAP QM 结果记录

SAP QM 缺陷记录

SAP QM 使用决策

SAP QM：标准报告

您可以在 SAP 系统中创建和查看与质量管理相关的各种标准报告 -

SAP QM - 顾问的职责

让我们了解 SAP QM 顾问的工作角色和职责。

工作角色和职责

• SAP QM 顾问应拥有科学、工程学学士学位（最好是计算机/ECE/计算机科学/信息技术），并具有 SAP 相关模块以及 SAP 系统中不同模块的 QM 集成经验。

• SAP QM 顾问负责 SAP 质量管理区域的配置，以满足增强质量管理流程的业务要求。

• 设计和配置供应链管理以及 SCM 功能领域的生产支持，以实施 QM 解决方案。

• 负责部署质量管理系统以满足跨职能团队的业务策略，并编写质量管理流程的技术文档。

• 他与业务用户、经理和质量管理主管进行沟通和协调，以确保整个组织流程和模块的集成。

• 快速且创造性地解决复杂问题的能力。

• 对质量管理流程和技术有深入的了解，并具有自信的方法和出色的沟通技巧。

• 了解不同的质量管理和缺陷管理工具。