车间管理 - 组织

在一个平衡的组织中，朝着共同的目标努力，就会取得成功。

── 阿瑟·赫尔普斯，英国作家

车间是一个大组织中的一个小组织。它是所有有形生产发生的企业的一个子集。车间内有各种较小的部门、运营和职责。

车间部门

以下部门在工厂或车间工作 -

  • 采购部
  • 生产部门
  • 经营部
  • 品管部

现在让我们详细讨论每个部门。

采购部

它负责识别采购需求、接收报价或建议并采购所需材料。采购部门确定供应商的合规性，与供应商打交道并评估进料的成本和质量。最后与财务部门打交道，进行实际采购。

生产部门

它分三个阶段工作，如下所示 -

  • 预生产- 通过检查、固化或清洁来准备材料以供使用。

  • 生产- 使用材料进行实际生产/组装/加工。

  • 后期制作- 根据类型/变体对成品进行分类并包装。

如果需要，生产部门负责创建/构建具有不同变体的产品。它还努力以理想的零缺陷进行制造或组装。

经营部

该部门负责指导和开发。它确定流程和产品数量，规划和控制车间工作流程并指导车间运营。它还负责及时交付结果。

经营部

品管部

它负责根据最佳质量标准测试产品。它确保产品不被污染或损坏。它批准或拒绝原材料、成品或包装材料。在发送至调度或分销之前，它会审查所有记录的质量和完整性。该部门调查客户的投诉并与供应商保持融洽的关系。

车间员工

有几名人员将在车间工作，最重要的人员如下 -

  • 车间经理
  • 导师
  • 工头
  • 工人
  • 特工

现在让我们了解这些人员的角色和职责。

车间经理

经理负责管理车间的员工和资源。他还负责培训新员工和下属，向他们介绍工作文化并解决他们的工作相关问题。车间经理需要与生产经理携手合作。

导师

主管负责跟踪车间的操作情况，并在出现问题时通知相关人员。他是车间经理的助理，主要职责是把事情做好。

工头

他们凭借工作经验而不是通过正规培训获得职位。他们的任务与车间经理领导下的主管相同。他们教别人如何正确有效地执行任务。他们阅读并遵循设计或草图。如有必要，他们可以提出更改建议。他们联系私人供应商购买机械和设备。他们也是与组织外部的其他部门或机构合作时的联系人。

工人

他们是让事情发生的成员。工人们负责将生产出来的产品进行组装、调整和转动、分类、包装并准备分发。工人直接操作工具和机器来制造产品。

特工

他们是工人，是某些特定职能的专家。他们是工人队伍的一部分。他们需要接受操作机器或学习技能的培训。他们还需要正式接受基础教育。

经理在员工培训中的角色

经理负责对其下属进行培训。经理应遵守以下协议 -

  • 将员工培训视为建设性活动，而不是将其视为机器停机期和生产损失。

  • 开发知识库集合，其中包括视频、研讨会录像、书籍和指导手册等培训资源。

  • 让员工轻松访问知识库。

  • 根据员工的认知水平制定培训课程结构。

  • 联系外部培训机构，对员工进行特殊用途机器或模拟器的培训。

当车间没有组织时会发生什么？

以下是无组织车间的一些最常见后果。

  • 工人们找不到合适的工具和设备。
  • 设备或机械的健康状况开始下降。
  • 车间空间、工作时间和精力都被浪费了。
  • 此外，量化浪费也变得困难。
  • 材料或现成的产品容易损坏。
  • 它会产生事故的危险。

车间秩序的 5-S 计划

5-S 计划是一种使车间活动更加精简的方法。它是在日本开发的，旨在支持准时制 (JIT)制造。它包含五个日语单词，描述了保持车间井井有条、减少浪费和提高效率的指导方针。

排序（整理）

这意味着仅保留工作区域中需要的内容并消除不需要的内容。一些最常见的实例如下 -

  • 拆下所有不使用的部件。

  • 减少或消除工作场所中的障碍。

  • 将无法立即移除的不需要的物品放在红色标签区域。

  • 防止工作区域堆积不必要的物品。

  • 仅使用立即工作所需的材料。

  • 建立工具和信息交换的公共区域。

整顿（Seiton）

这意味着将工具、设备和信息按正确的顺序放置，以便将来可以轻松找到它们。一些实例如下 -

  • 按主题排列所有必要的物品，以便于使用。

  • 使用后的工具应存放在适当的位置。

  • 将工具放在工作站附近。

  • 移动工具和设备时保持安全。

  • 将所有常用的零部件放置在离工作地点最近的地方。

闪耀 (Seiso)

这意味着清洁工作场所。一些常见的例子如下 -

  • 按照设定的清洁频率，清洁工作场所。

  • 防止工具、机械和其他设备老化。

  • 确保工作场所安全、轻松、愉快地工作。

  • 就位后，任何不熟悉环境的人都必须能够在 5 秒内检测到 50 英尺范围内的任何问题。

标准化（雪洁）

这意味着始终如一地遵循最佳实践。

  • 确定并建立工作领域的最佳实践。

  • 规范员工的最佳工作实践。

  • 共享工具、设备和其他机器时建立工作流程。

  • 分配谁负责哪项活动。

维持（Shitsuke）

这意味着在不被告知的情况下维持上述四项准则。

  • 留出一些时间来进行最佳工作实践。

  • 举办以结果为导向的培训课程。

  • 遵守并欣赏纪律。

5-S 计划的好处

以下是 5-S 程序执行的一些重要且直接的好处 -

  • 减少机器停机时间。

  • 提高安全性。

  • 秩序增加。

  • 提高员工生产力和效率。

  • 改善工作人员之间的合作和积极性。

  • 改善客户认知。

在下一章中，我们将详细讨论车间的关键安全方面。