全面质量管理（TQM）

介绍

业务领域有许多方法可以实现并超越客户的质量期望。

为此，大多数公司将所有与质量相关的流程和功能集成在一起，并从一个中心点进行控制。

顾名思义，全面质量管理考虑与质量相关的一切，包括公司流程、流程结果（通常是产品或服务）和员工。

起源

TQM 的起源可以追溯到第一次世界大战时期。第一次世界大战期间，由于战争需要大规模制造，因此采取了许多质量保证举措。

军队前线买不起劣质产品，并因质量劣质而损失惨重。因此，不同利益相关者发起了提升制造质量的努力。

首先，质检员被引入装配线，对质量进行检查。质量不合格的产品被退回修理。

即使在第一次世界大战结束后，制造工厂仍然继续使用质量检验员的做法。此时，质检员有更多的时间来完成他们的工作。

因此，他们想出了不同的保证质量的想法。这些努力导致了统计质量控制（SQC）的起源。该方法中使用取样进行质量控制。

因此，质量保证和质量控制成本降低了，因为这种方法需要对每个生产项目进行检查。

二战后，日本制造商生产的产品质量低劣。因此，日本政府邀请戴明博士对日本工程师进行质量保证流程培训。

到 1950 年，质量控制和质量保证已成为日本制造流程的核心组成部分，公司内各级员工都采用了这些质量流程。

到 20 世纪 70 年代，全​​面质量的理念开始出现。在这种方法中，所有员工（从首席执行官到最低级别）都应该负责在各自的工作领域实施质量流程。

此外，质量控制也是他们的责任，是他们自己的工作。

全面质量管理的基本原则

在全面质量管理中，生产产品或服务的流程和举措得到彻底管理。通过这种管理方式，可以最大限度地减少流程变化，因此最终产品或服务将具有可预测的质量水平。

以下是 TQM 中使用的关键原则：

  • 高层管理人员——高层管理人员是全面质量管理的驱动力。高层管理人员有责任创造一个推广全面质量管理理念和实践的环境。

  • 培训需求——当全面质量管理到期时，公司的所有员工都需要接受适当的培训周期。一旦全面质量管理开始实施，员工就应该接受定期的培训和认证过程。

  • 以客户为导向——质量改进的最终目标应该是提高客户满意度。为此，公司可以开展调查和反馈论坛来收集客户满意度和反馈信息。

  • 员工参与——员工的积极性是员工的主要贡献。全面质量管理环境应确保积极主动的员工得到适当的奖励。

  • 技术和工具——使用适合公司的技术和工具是TQM的主要因素之一。

  • 企业文化——企业文化应该为员工提供工具和技术，使员工能够努力实现更高的质量。

  • 持续改进——全面质量管理的实施不是一次性的。只要公司实行TQM，TQM流程就应该不断改进。

成本

一些公司的印象是全面质量管理的成本高于它提供的好处。对于小规模的公司来说可能确实如此，他们试图在 TQM 下做所有事情。

根据多项行业研究，企业因质量不良而造成的总成本始终超过实施全面质量管理的成本。

此外，产品质量差的公司还存在隐性成本，例如处理客户投诉、重新发货以及整体品牌受损等。

结论

世界各地的许多商业组织都实行全面质量管理。这是一种行之有效的方法，可以在公司的所有垂直和水平层面实施质量意识文化。

尽管有很多好处，但实施全面质量管理时应考虑成本。

对于小规模公司来说，成本可能高于短期和中期收益。